În calitate de producător de echipamente de distilare, clienții ne pun frecvent aceeași întrebare: „Cât timp va dura să vă construiți alambicul?” Multe distilerii nou construite au o concepție greșită comună: se concentrează excesiv pe timpul de producție a echipamentelor, neglijând în același timp alinierea coordonată a infrastructurii fabricii, lucrărilor de utilități și proceselor de echipamente. Acesta este motivul principal din spatele punerii în funcțiune întârziate pentru majoritatea proiectelor. Livrarea deechipamente de distilarenu este scopul final al unui proiect de distilerie. Implementarea sincronizată a lucrărilor de asistență-procesului complet este cheia pentru asigurarea punerii în funcțiune la-la timp și funcționarea stabilă a distileriei.
Categoria de spirt determină specificațiile echipamentului, iar poziționarea procesului definește planurile de construcție a distilerilor
Procesele de distilare variază drastic în funcție de diferitele tipuri de băuturi spirtoase, impunând cerințe distincte privind specificațiile echipamentelor, spațiul instalației și sistemele suport. Definirea procesului în faza inițială-și selecția echipamentului modelează în mod direct schema generală de construcție a distilerii.
Pentru producția de whisky se adoptă procedeul clasic de dublă distilare în alambic. Spălarea post-fermentare are un ABV de numai 7,0%–7,5%, ceea ce necesită două serii de distilare - stripare și distilare spirtoase - pentru a crește tăria alcoolului la 65%–70%. Mandatul standardelor industrialealambic de cuprupentru distilarea whisky-ului. Cuprul reacționează chimic cu compușii sulfului din vaporii de alcool pentru a îndepărta-notele și pentru a rafina aroma spirtoase. Între timp, designul diferențiat al geometriei vasului alambic, înălțimea gâtului de lebădă și unghiul brațului liniei pot crea whisky-uri cu profile de arome și arome foarte diferite.
În comparație cu whisky-ul, producția de rom oferă o mai mare flexibilitate a echipamentelor pentru personalizare. Alambicurile pe coloană acceptă producția continuă, la scară mare-, pentru rom ușor-, în timp ce alambicurile tradiționale din cupru din rom sunt folosite pentru producția artizanală de loturi mici-, oferind rom greu-completat și complex. Distilerii care planifică portofolii cu mai multe-produse trebuie să finalizeze proiectarea de compatibilitate pentru sistemul de distilare în etapa inițială de planificare a proiectului pentru a rezerva ulterior capacitate pentru producție diversificată.
Ca spirt premium, rachiul impune cele mai stricte cerințe privind echipamentele și infrastructura instalațiilor. Coniacul de-înaltă calitate este produs în mod obișnuit folosind alambicuri din cupru. Alambicul de coniac, emblematic pentru producția de coniac, efectuează dubla distilare; alegerea între distilarea cu drojdie sau fără drojdie are un impact direct asupra calității aromei spirtoasei finale.
Timpul de livrare pentru fabricarea echipamentelor: Fereastra de aur pentru lucrări de infrastructură
Un set de distilare personalizat de cupru durează de obicei 3 până la 6 luni pentru producție, acoperind tăierea materialului, formarea, sudarea de precizie, finisarea manuală și testarea asamblarii. Perioadele de livrare se vor extinde și mai mult pentru unitățile foarte personalizate. Această perioadă de producție este fereastra de aur pentru infrastructura de distilerie și construcția auxiliară. Fundațiile echipamentelor, conductele de abur, capacitatea electrică, alimentarea cu apă și drenajul, scurgerile de podea și sistemele de ventilație ar trebui să fie avansate concomitent în această fază. Multe proiecte suferă întârzieri dintr-un motiv simplu: până când încă sosește la fața locului, alimentarea cu abur este incompletă, fundațiile nu sunt turnate, iar capacitatea electrică este insuficientă, lăsând echipamentul inactiv.
Un aspect adesea trecut cu vederea al amenajării plantelor este că atelierele de distilare urmează coduri mult mai stricte decât fabricile obișnuite. Vaporii de alcool generați în timpul producției sunt inflamabili și explozivi. Atelierele de distilare trebuie să respecte normele de-nivel înalt de siguranță la incendiu, echipate cu componente electrice antiexplozive-, sisteme de detectare și alarmă a vaporilor de alcool și ventilație forțată independentă. În plus, atelierele au nevoie de un control stabil al temperaturii și umidității. Conductele și recipientele de depozitare a alcoolului trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil 304 sau de calitate superioară pentru a evita contaminarea cu ftalați. Un sistem complet de tratare a apelor uzate, dimensionat pentru a se potrivi cu capacitatea de producție, este necesar pentru a obține o funcționare sigură și ecologică-.
Accentuați înghețarea designului pentru a evita reprelucrarea și întârzierile de la început
Înainte de fabricarea echipamentului, toți parametrii de bază, inclusiv specificațiile procesului, dimensiunile echipamentului, interfețele de conectare a conductelor și configurațiile de automatizare, trebuie să fie complet blocați. Odată ce proiectarea este finalizată, începe producția. Echipamentul de distilare a cuprului prezintă măiestrie sofisticată și personalizare manuală ridicată. Orice modificare a designului după începerea producției va implica costuri substanțiale de reluare și va duce înapoi termenele proiectului. Prin urmare, planificarea sistematică și proiectarea precisă în faza incipientă sunt esențiale pentru reducerea costurilor și scurtarea programelor.
Ce putem oferi
În calitate de furnizor de echipamente, proiectăm și fabricăm echipamente în funcție de categoria dvs. de băuturi spirtoase, capacitatea de producție și cerințele procesului. Oferim servicii de la capăt la --termină, care acoperă planificarea procesului, fabricarea echipamentelor personalizate, documentația desenelor, transmiterea datelor de fundație, îndrumare la-instalare la fața locului și punerea în funcțiune a sistemului. Oferim si noisolutii la cheieintegrarea piure, fermentare, distilare,Curățare CIPși sisteme de control inteligente, rezolvând în mod eficient punctele dificile comune ale industriei, cum ar fi coordonarea greoaie între mai mulți furnizori și compatibilitatea slabă a proceselor.
Construirea unei noi distilerii este un proiect sistematic, nu doar o achiziție de echipamente. Întreprinderile ar trebui să definească mai întâi tipurile țintă de băuturi spirtoase, scara de producție și rutele de proces, precum și infrastructura, puterea,aburi, ventilatie, protectie impotriva incendiilor si alte lucrari de utilitati in paralel. Numai printr-o planificare-încărcată frontală, o potrivire precisă și o execuție coordonată poate fi construită eficient și pusă în funcțiune la timp, punând o bază solidă pentru calitatea produsului și siguranța operațională.
