Proiectele de curățare, dezinfecție și igienizare a echipamentelor, conductelor și mediului în fabricile de bere artizanală sunt cruciale și sunt factorii decisivi legați de calitatea produsului. Indiferent cât de bună este calitatea malțului, hameiului, drojdiei și apei, este imposibil să se producă bere cu gust pur într-un set de echipamente și conducte contaminate. În special odată cu îmbunătățirea automatizării în producția de bere artizanală, există un număr mare de supape automate, instrumente de detectare și țevi fixe și nedetașabile în echipament, ceea ce impune cerințe mai mari pentru configurarea sistemului CIP. Curățarea și dezinfecția CIP este un proiect sistematic. Nu este posibil să configurați o stație CIP bună pentru a finaliza curățarea și dezinfectarea echipamentelor și conductelor. De asemenea, necesită o cooperare strânsă cu echipamentele și conductele care trebuie curățate pentru a obține cel mai bun efect de curățare și dezinfecție. În același timp, consumul de apă, energie (inclusiv electricitate și căldură) și aditivi de curățare și dezinfecție este minim. Acesta este un sistem CIP perfect pentru fabricile de bere artizanală. Acest articol explică în principal cerințele de bază de configurare ale sistemului CIP în procesul de zaharificare bazat pe tehnologii și metode moderne de curățare CIP.
1 Tehnologia și cerințele de curățare a echipamentelor de zaharificare
Sistemul de zaharificare este o zonă fierbinte în fabrica de bere artizanală, iar materialele funcționează practic între 50 și 100 de grade. Prin urmare, sistemul CIP de zaharificare are în vedere în principal curățarea. Există, de asemenea, piese mici, cum ar fi conductele de must rece, care trebuie să ia în considerare curățarea și sterilizarea în același timp. Cerința de bază a sistemului CIP este să livreze lichidul de curățare cu temperatură și presiune optime către containere și conducte și să finalizeze procesul de curățare în conformitate cu pașii și timpul prescris. Recipientele de material și apă și conductele de material ale procesului de zaharificare trebuie să fie curățate în cicluri separate.
1.1 Soluție de curățare: se bazează în principal pe soluție alcalină de 2-3% (NaOH) pentru curățarea la cald și soluție de curățare cu acid fosforic 2,5% pentru curățarea la rece.
1.2 Etape și timp de curățare: Clătire prealabilă: 10-20 minute, 2-3 ori de spălare intermitentă (poate fi folosită apă reciclată)
Curățare: ciclu lung 40-60min, ciclu scurt 20-30min
Clătire: 10-20 minute utilizând mai întâi apă fierbinte și apoi apă la temperatură normală (mai târziu apa de clătire este reciclată ca apă de pre-clătire pentru următoarea curățare)
Test: Fără reziduuri alcaline sau acide
1.3 Temperatura de curățare: Pentru echipamentele de zaharificare și conducte, temperatura alcalină CIP este de 82 de grade (atenție la cerința de temperatură a apei de retur pentru a ajunge la 82 de grade în timpul curățării ciclului), iar decaparea este potrivită pentru temperatura camerei.
2.Configurarea statiei CIP de zaharificare
Stația CIP de zaharificare este formată din rezervoare, pompe, schimbătoare de căldură, filtre, distribuitoare, supape de conductă și instrumente;
2.1 Rezervor: De obicei, configurat cu 2 rezervoare, inclusiv rezervor de apă reciclată și rezervor alcalin sau 4 rezervoare inclusiv apă reciclată, rezervor alcalin 1, rezervor alcalin 2 și rezervor pentru acid. Proiectarea volumului rezervorului este legată de volumul conductelor de alimentare și retur cu lichid CIP. Un rezervor CIP proiectat corespunzător poate reduce costurile echipamentelor și consumul de abur și agenți de curățare; Rezervoarele CIP trebuie să aibă o funcție de autocurățare.
2.2 Pompă: Pompa de alimentare CIP adoptă o pompă centrifugă. Proiectarea debitului pompei este legată de debitul necesar bilei de spălat sau de spălatorul de cutii pentru curățarea recipientului și de debitul necesar al lichidului de spălare în conductă. Designul de ridicare al pompei este legat de debitul necesar bilei de spălat sau spălatorului de cutii pentru curățarea containerului. Presiunea cerută de rezervor și lungimea și înălțimea conductei de alimentare CIP sunt legate de numărul de fitinguri și supape de pe conductă. Pompa de reflux CIP adoptă o pompă cu autoamorsare, care se poate autoamorsa și transporta lichidul CIP în recipient și conducta de reflux CIP, astfel încât să nu rămână lichid în recipient.
2.3 Schimbător de căldură: Pentru încălzirea lichidului CIP (inclusiv încălzirea apei calde și a lichidului alcalin), pot fi utilizate schimbătoare de căldură tubulare sau cu plăci. Tipul tubului are avantajul de a fi mai puțin probabil să fie blocat, dar are o eficiență termică scăzută. În prezent, schimbătoarele de căldură cu plăci sunt cele mai utilizate.
2.4 Filtru: Utilizați un filtru cu spălare în contra și instalați-l pe conducta de retur CIP. Unele părți ale sistemului de zaharificare, cum ar fi vasul de gelatinizare și vasul de fierbere, vor avea particule mari de material de curățare, care pot bloca cu ușurință filtrul. Când debitul scade, răspunsul trebuie făcut la timp. Clătiți filtrul.
2.5 Distribuitorul poate fi sub forma unei plăci de preluare manuală sau a unui grup de supape automat. Distribuitorul distribuie lichidul CIP în recipientele și țevile care trebuie curățate. Trebuie remarcat aici că locația distribuitorului CIP trebuie să fie relativ aproape de recipientele și conductele care trebuie curățate. , amplasat în general în zona centrală a atelierului, care poate fi mai departe de stația CIP.
2.6 Instrumentare: Fiecare rezervor de oală este echipat cu un întrerupător al ușii căminului de vizitare și un indicator luminos de curățare CIP; rezervorul alcalin CIP și rezervorul de apă reciclată sunt echipate cu senzori de temperatură și nivel de lichid; rezervorul de acid CIP este echipat cu un senzor de nivel de lichid; ieșirea pompei de alimentare CIP este echipată cu un senzor de presiune și un senzor electromagnetic Debitmetru; Conducta de retur CIP este echipată cu conductivitate, contor de pH, debitmetru și senzor de temperatură; intrarea și ieșirea filtrului sunt echipate cu afișaj de presiune.
3. Curățarea și frecvența echipamentelor de zaharificare
Efectul de curățare al echipamentului de zaharificare este strâns legat de selecția scruberelor. În general, există șaibe cu bile și șaibe de rezervor din care să alegeți. Mașina de spălat rezervor folosește o metodă de curățare prin impact: folosește combinația a două rotații asincrone în direcțiile axiale și radiale pentru a forma un mod de curățare sferică de înaltă presiune de 360-grade, care poate curăța rapid fiecare punct de pe suprafața interioară a întregul recipient de curățat, cu eficiență și curățare ridicată Timpul este scurt și presiunea de intrare a spălatorului rezervorului este controlată între 4 și 8 bar. Bila de curățare este o metodă de curățare în flux: lichidul pulverizat pe partea superioară a recipientului și cilindrul curge în jos de-a lungul peretelui rezervorului ca o peliculă care cade, iar particulele de murdărie dizolvate în detergent sunt spălate de filmul care căde. Presiunea bilei de curățare trebuie controlată între 1,5 și 2,5 bari, cel mai mare avantaj este că nu necesită întreținere. În prezent, vasele de zaharificare a berii artizanale de diametru mic sunt în general echipate cu bile de spălat pentru a efectua curățarea CIP a fiecărui rezervor. Cu toate acestea, mulți producători de echipamente ignoră tipul, cantitatea și instalarea bilelor de spălat. Alegerea locației are ca rezultat curățarea incompletă a pieselor, în special a celor cu dispozitive mecanice în interior. Dacă este posibil, se recomandă configurarea unei mașini de spălat cutii, care va oferi diferite efecte de curățare și va reduce consumul de energie și agent de curățare.
Frecvența de curățare recomandată: în cazul producției continue
Curățați zilnic (sau la fiecare 8 oale): oală pentru piure, oală pentru fierbere, răcitor pentru must
Curățați la fiecare 1 săptămână (sau la fiecare 56 de oale): vas de piure, rezervor de filtru
Curățare lunară (sau la fiecare 240 de ghivece): rezervor de stocare temporară, rezervor de sedimentare cu hidromasaj
Pentru producția discontinuă, curățarea trebuie făcută după oprire și înainte de pornire.
4. Curățarea și frecvența conductelor de zaharificare
Curățarea conductelor necesită ca lichidul CIP să fie spălat și curățat cu debit turbulent în conductă la un anumit debit. Prin urmare, există doi factori importanți pentru curățarea conductei: în primul rând, lichidul CIP menține o anumită viteză de curgere în conductă și, în al doilea rând, lichidul CIP trebuie să stabilească turbulențe atunci când curge în conductă. Cerințele de debit de lichid CIP în conductă sunt: 1m/s pentru conducte mai mari de DN150; 2m/s pentru conducte DN150-DN100; 3m/s pentru conducte mai mici de DN100. Numai în acest fel lichidul CIP poate menține o stare de curgere turbulentă și poate obține un efect de curățare bun.
Frecvența de curățare recomandată: în cazul producției continue
Curățare și sterilizare zilnică (sau la fiecare 8 vase): țeavă de must rece
Curățare lunară (sau la fiecare 240 de vase): linii de piure și must fierbinte
Pentru producția discontinuă, curățarea trebuie efectuată după oprire și înainte de pornire.
Frecvența de curățare recomandată: în cazul producției continue
Curățați zilnic (sau la fiecare 8 oale): oală pentru piure, oală pentru fierbere, răcitor pentru must
Curățați la fiecare 1 săptămână (sau la fiecare 56 de oale): vas de piure, rezervor de filtru
Curățare lunară (sau la fiecare 240 de ghivece): rezervor de stocare temporară, rezervor de sedimentare cu hidromasaj
Pentru producția discontinuă, curățarea trebuie făcută după oprire și înainte de pornire.
5 Curățarea părților speciale de zaharificare
5.1 Curățarea încălzitorului din vasul de fierbere: încălzitorul din vasul de fierbere adoptă un tip tubular. Mustul trece prin partea tubului, iar aburul trece prin partea cochiliei. Dacă nu există un sistem de preîncălzire a mustului, mustul va fi de aproximativ 74 de grade când începe prima încălzire, iar aburul se va stinge. Temperatura este de aproximativ 130 de grade. Diferența de temperatură este mare și mustul curge lent în tub. Este ușor să produceți ars și să lipiți de suprafața interioară a încălzitorului, ceea ce afectează eficiența încălzirii și necesită curățare regulată. Frecvența curățării este legată de diferența de temperatură, lungimea de proiectare a tubului de încălzire intern și finisajul suprafeței. Există două metode de curățare a încălzitorului intern. Una este să utilizați metoda de spălare cu bile: instalați mai multe bile de spălare în părțile superioare și inferioare ale încălzitorului interior în funcție de diametrul încălzitorului și spălați încălzitorul din părțile superioare și, respectiv, inferioare. Bilele de spălat trebuie instalate și pe tubul de ghidare și pe umbrela de distribuție pentru curățare; a doua metodă este să utilizați metoda de fierbere alcalină, adăugați soluție alcalină care nu a trecut încălzitorul intern în vasul de fierbere și apoi porniți încălzirea cu abur pentru a face soluția alcalină în interiorul încălzitorului. Această metodă necesită o cantitate mare de lichid alcalin și un rezervor alcalin de mare volum. Această metodă are un timp scurt de curățare și un efect bun de curățare.
5.2 Curățarea sub placa de sită a rezervorului de filtru: Scruber instalat în rezervorul de filtru nu poate curăța direct placa de jos a rezervorului de filtru, deoarece există o placă de sită a filtrului în mijloc. Distanța dintre placa sită a filtrului și placa inferioară a rezervorului de filtru este de 20-30 mm, iar spațiul este limitat. , pot fi instalate doar duze speciale de curățare. Duzele pulverizează în general lichid de spălare la un anumit unghi (150-180 grade) pentru a spăla fundul rezervorului de filtru. Duzele sunt proiectate cu o supapă unidirecțională pentru a preveni curgerea mustului din duze. Numărul de duze proiectate este în concordanță cu fundul rezervorului. Numărul de porturi de colectare a mustului este același și corespunde unul la unu. Când instalați duzele, acordați atenție direcției în care fiecare duză pulverizează lichidul de spălare și formați un flux turbitor într-o direcție (în sens invers acelor de ceasornic sau în sensul acelor de ceasornic).
6 Curățarea echipamentelor de microzaharificare
Pentru echipamentele mici de zaharificare cu 2 sau 3 vase sub 2 tone se recomanda utilizarea unei statii CIP cu sistemul de fermentare. De asemenea, este posibil să nu se înființeze o stație CIP, iar fiecare rezervor de oală este echipat cu o conductă CIP cu auto-circulare, iar pentru curățare este utilizată metoda de auto-circulare cu alcalii de fierbere. Metoda este următoarea: Se prepară soluție alcalină cu o concentrație de 2-3% într-o oală încălzită (zaharificare sau oală de fierbere). Din motive de siguranță, se recomandă să folosiți apă la temperatură normală pentru a pregăti alcalii și apoi să o încălziți la 82 de grade și să porniți pompa de material pentru curățarea circulației. După expirarea timpului de curățare, acesta este pompat în următorul recipient pentru a continua curățarea. După curățare, lichidul alcalin este evacuat direct în sistemul de tratare a apelor uzate fără reciclare. După ce curățarea alcaline este finalizată, circulați apă curată până când nu mai rămâne alcali. Dacă nu există producție continuă, curățați-l cu alcali fierbinți după oprirea producției și curățați-l cu apă fierbinte înainte de hrănire.
Un set bun de echipamente de zaharificare a berii artizanale nu numai că poate finaliza etapele procesului de zaharificare, dar curățarea CIP este, de asemenea, un proces cheie. Unele echipamente consumă multă energie electrică, energie termică, apă și agenți de curățare în timpul procesului CIP și încă nu sunt satisfăcătoare. Efectul de curățare este strâns legat de designul igienic al echipamentului de zaharificare, finisajul suprafeței interioare a echipamentului de prelucrare, dacă există colțuri moarte de curățare în instalația conductei și selecția supapelor, instrumentelor, schimbătoarelor de căldură și pompelor. În același timp, formularea procesului de curățare CIP a fabricii de bere și selecția detergentului și alți factori sunt, de asemenea, foarte importanți. Prin urmare, pentru a obține un efect CIP perfect este nevoie de eforturile comune ale companiilor de proiectare a echipamentelor, producție și instalare, fabrici de artizanat de bere și producători de detergenți.
