Distilarea se află în centrul industriei berii, iar echipamentul de distilerie de înaltă calitate este cheia producerii unui vin excelent. Pentru bererii sau proprietarii de baruri care plănuiesc să deschidă o distilerie, prima sarcină este să înțeleagă clar necesarulechipamente de distilerie.Cunoașterea echipamentului necesar pentru pornirea unei distilerii este primul pas esențial în pornirea în călătoria producerii berii. În continuare, haideți să explorăm în profunzime Lista de echipamente pentru Start Up Distillery și să vă ajutăm să vă începeți propria cale de fabricare a berii.
Tipuri de echipamente de distilare
Echipamentul de distilare, ca echipament de bază al unei distilerii, funcționează în principal pentru a purifica lichidul fermentat pentru a obține o concentrație mai mare de alcool și componente specifice de aromă. Diferite tipuri de echipamente de distilare variază ca capacitate și sunt potrivite pentru diferite scenarii de producție. Următoarele sunt principalele tipuri de echipamente de distilare:
1. Pot Still
Oala are încă un aspect rotund sau oval, asemănător unui ceainic, cu un gât de lebădă curbat deasupra, emanând un farmec clasic și delicat. Acest tip de alambic este deosebit de potrivit pentru operațiunile de fabricare a berii în loturi mici. Poate păstra aroma bogată și aroma lichidului în cea mai mare măsură, așa că este utilizat pe scară largă în prepararea whisky-ului și a romului. Cu toate acestea, eficiența alambicului este relativ scăzută și, de obicei, sunt necesare mai multe distilare pentru a crește puritatea alcoolului.
Structură și principiu
A oala încăde obicei constă dintr-un corp principal asemănător unui cazan de cupru (numit „corp de oală”), un gât de lebădă (partea care leagă corpul oalei și condensatorul) și un condensator. În timpul procesului de distilare, mustul fermentat este plasat în corpul vasului pentru încălzire. Când mustul este încălzit la punctul de fierbere al alcoolului (aproximativ 78,3 grade), alcoolul se va vaporiza pentru a forma vapori de alcool. Acești vapori se vor ridica prin gâtul de lebădă și vor intra în condensator. Condensatorul folosește în general circulația cu apă rece pentru a răci aburul, astfel încât vaporii de alcool să fie relichefiați pentru a obține lichid distilat.
Influență asupra aromei
Vasul de cupru are încă un efect profund asupra aromei whisky-ului. Cuprul poate reacționa chimic cu sulfurile din lichior pentru a elimina aceste substanțe care produc mirosuri neplăcute (cum ar fi ouăle putrezite). În plus, forma și dimensiunea alambicului vor afecta eficiența distilării și aroma lichiorului. De exemplu, într-un alambic mai scurt, timpul de contact dintre lichior și abur este relativ scurt, iar distilatul obținut va conține mai multe impurități și substanțe aromatice, iar conținutul de alcool este relativ scăzut; în timp ce într-o oală mai înaltă și mai subțire, timpul de contact dintre lichior și abur este mai lung, ceea ce poate produce un distilat mai pur cu un conținut de alcool mai mare.
Scenariul de aplicare
Acest tip de alambic este adesea folosit în producția de whisky single malt. Deoarece poate păstra caracteristicile de aromă ale malțului însuși, whisky-ul final are o aromă bogată și complexă din materiile prime și procesul de fermentație. De exemplu, multe distilerii de whisky single malt din Scoția folosesc alambicuri pentru a crea produse cu caracteristici regionale.
2. Continuous Still sau Coffey Still
Cunoscut și sub numele de alambic continuu, este format din mai multe tăvi verticale sau ambalaje, formând o structură coloană înaltă. Acest design permite vaporilor de alcool să intre în contact complet cu lichidul de reflux în timpul procesului de creștere, realizând o separare și o purificare eficiente. Avantajulcoloană încăeste eficiența ridicată a producției și capacitatea de a funcționa continuu, făcându-l potrivit pentru producția pe scară largă de produse alcoolice de înaltă puritate, cum ar fi vodca și ginul. Cu toate acestea, în comparație cu alambic, poate fi ușor inferior în păstrarea aromei.
Structură și principiu
Alambicul continuu este compus în principal din două turnuri cilindrice verticale, unul este turnul de analiză și celălalt este turnul de distilare, care sunt conectate prin conducte. Lichiorul fermentat este pompat continuu în partea superioară a turnului de analiză și, în același timp, aburul intră din partea de jos. În turnul de analiză, alcoolul și alte componente volatile din lichior sunt vaporizate și se deplasează în sus. Apoi, acești vapori intră în turnul de distilare, unde sunt mai departe separați și purificați. Acest tip de alambic poate alimenta și descărca continuu materiale și are o eficiență ridicată a producției.
Influență asupra aromei
Distilatul produs de alambicul continuu este relativ pur, iar conținutul de alcool poate atinge un grad ridicat (până la 90% sau mai mult). Datorită efectului său eficient de separare, elimină multe substanțe aromatice și impurități care pot fi reținute în alambic. Prin urmare, whisky-ul produs de alambicul continuu are de obicei un gust mai ușor și mai pur, lipsit de aroma bogată și complexă adusă de alambic.
Scenariul de aplicare
Folosit în mod obișnuit în producția de whisky de cereale. În producția de blended whisky, whisky-ul de cereale poate oferi un conținut mai mare de alcool și o aromă de fundal relativ ușoară produsului amestecat, făcându-l mai ușor de amestecat cu alte whisky-uri single malt cu aromă puternică.
Mash Tun
Tunul de piure joacă un rol vital în procesul de preparare a whisky-ului. Funcția sa principală este de a transforma amidonul din cereale în zaharuri fermentabile. În fabricarea berii whisky, cereale utilizate în mod obișnuit, cum ar fi orz, porumb, secară etc., amidonul din aceste boabe nu poate fi fermentat direct de drojdie și trebuie să treacă mai întâi printr-o etapă de zaharificare.
Principiul procesului de zaharificare
După ce boabele sunt măcinate, acestea sunt plasate înmash tun.În cutia de piure se adaugă apă fierbinte (denumită în mod obișnuit „apă de zaharificare”). Apa fierbinte va face ca granulele de amidon din boabe să se umfle și să se rupă, proces numit „gelatinizare”. Amidonul gelatinizat este mai ușor descompus de enzime.
În același timp, se adaugă amilază în timpul procesului de zaharificare. Amilaza este derivată în principal din malț (dacă se folosesc cereale nemalțuite precum porumb, secară etc. ca materii prime, se adaugă de obicei o anumită proporție de orz malț pentru a furniza amilază). Amilaza descompune amidonul în zaharuri, cum ar fi maltoza. De exemplu, -amilaza poate tăia aleatoriu legăturile -1,4-glicozidice din interiorul moleculei de amidon pentru a produce dextrine și oligozaharide; -amilaza taie unitățile de maltoză de la capătul nereducător al moleculei de amidon în secvență.
Rezervor de fermentare
Rezervorul de fermentație joacă un rol decisiv în procesul de fabricare a berii și este unul dintre pașii de bază în fabricarea berii. Principiul său de lucru este de a transforma zahărul din materiile prime în alcool și alți compuși de aromă cu ajutorul drojdiei. Rezervorul de fermentație poate controla cu precizie condiții precum temperatura, umiditatea și conținutul de oxigen pentru a crea cel mai potrivit mediu de creștere pentru drojdie, optimizând astfel activitatea drojdiei și eficiența fermentației. Calitatea procesului de fermentare determină în mod direct aroma, aroma și concentrația finală de alcool a vinului. Prin urmare, alegerea unui potrivitrezervor de fermentareeste esențial pentru fabricarea vinului de înaltă calitate.
Condensator
Condensatorul este o parte importantă a echipamentului de distilare, iar funcția sa principală este de a răci și condensa vaporii de alcool generați în timpul procesului de distilare într-o stare lichidă. Prin reducerea temperaturii vaporilor, condensatorul promovează transformarea alcoolului dintr-o stare gazoasă în stare lichidă, realizând astfel separarea alcoolului de alte impurități și îmbunătățind puritatea lichidului. Diferite tipuri de condensatoare variază în ceea ce privește eficiența de răcire, designul structural și scenariile aplicabile. Condensatoarele obișnuite includ condensatoare cu carcasă și tub, condensatoare cu bobine etc.
Filtra
Filtrul joacă un rol indispensabil în procesul de fabricare a berii, folosit în principal pentru îndepărtarea impurităților, sedimentelor, microorganismelor etc. din lichid pentru a îmbunătăți claritatea și stabilitatea lichidului și pentru a asigura calitatea și gustul produsului final. Conform diferitelor precizii și principii de filtrare, filtrele pot fi împărțite în diferite tipuri, cum ar fi filtre cu placă și cadru, filtre cu pământ de diatomee, filtre cu membrană etc. Fiecare tip de filtru are avantajele sale unice și intervalele aplicabile, iar distileria poate alege în funcție de propriile nevoi și caracteristici ale produsului.
Rezervor de stocare
Rezervorul de stocare este folosit pentru a stoca lichidul fermentat și vinul finit după distilare, filtrare și alte tratamente. Poate oferi un mediu stabil de depozitare pentru lichid pentru a preveni deteriorarea lichidului din cauza factorilor externi. Rezervoarele de depozitare de înaltă calitate sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil alimentar sau din alte materiale rezistente la coroziune, cu proprietăți bune de etanșare și izolare termică, care pot menține eficient aroma și calitatea inițială a lichidului. Capacitatearezervor de stocarepoate fi selectat în funcție de scara producției și nevoile de depozitare ale distileriei.
Sugestii pentru echipamentele necesare unei distilerie
1. Scara de producție
Definiți clar producția țintă a distileriei și selectați echipamente de distilerie cu o capacitate care să corespundă cerințelor de producție. Dacă rezultatul așteptat este mic, echipamentele de distilare de dimensiuni mici și rezervoarele de fermentație pot fi mai potrivite; în timp ce producția pe scară largă necesită echipamente de mare capacitate și de înaltă eficiență pentru a satisface cererea și pentru a evita capacitatea insuficientă a echipamentului sau deșeurile excesive.
2. Bugetul de cost
Înțelegeți în mod cuprinzătorstructura costurilor distileriei,inclusiv costurile de achiziție a echipamentelor, instalare, operare, întreținere și alte aspecte. Selectați echipamente cu performanță excelentă și performanță la costuri ridicate în limita bugetului. În același timp, luați în considerare costurile de utilizare pe termen lung ale echipamentului, cum ar fi consumul de energie și costurile de întreținere, pentru a vă asigura că costul total este controlat într-un interval rezonabil.
3. Materialul echipamentului
Oțelul inoxidabil și cuprul sunt alegerile principale pentru echipamentele de distilerie. Oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune, durabilitate și proprietăți de curățare ușoară, care pot asigura stabilitatea și siguranța igienica a echipamentului în timpul utilizării pe termen lung; cuprul este excelent în optimizarea aromei și poate avea o reacție chimică subtilă cu lichidul pentru a spori gustul și aroma vinului. Distileria poate cantari avantajele si dezavantajele celor doua in functie de pozitionarea produsului si buget.
4. Conformitatea cu reglementările
Respectarea strictă a legilor și reglementărilor locale este cerința de bază pentru deschiderea unei distilerii. Asigurați-vă că echipamentul selectat respectă standardele de siguranță alimentară, reglementările de protecție a mediului și alte reglementări relevante din industrie pentru a evita riscurile legale și problemele de afaceri cauzate de echipamentele neconforme. De exemplu, materialul echipamentului trebuie să îndeplinească standardul de siguranță pentru contactul cu alimentele, iar emisiile din timpul procesului de producție trebuie să îndeplinească cerințele de protecție a mediului.
5. Eficiență energetică
Selectarea echipamentelor de distilerie eficiente din punct de vedere energetic și ecologice ajută la reducerea costurilor de operare pe termen lung și la îmbunătățirea eficienței producției. Acordați atenție indicatorilor de consum de energie ai echipamentului, cum ar fi cantitatea de energie electrică, abur sau gaz utilizată și acordați prioritate echipamentelor care adoptă tehnologii avansate de economisire a energiei și au rate ridicate de utilizare a energiei. În același timp, configurația rezonabilă a echipamentelor și proiectarea fluxului de proces pot, de asemenea, să reducă risipa de energie și să realizeze o dezvoltare durabilă.
Concluzie
În rezumat, cele de mai sus este Lista de echipamente pentru distileria de pornire necesară pentru a deschide o distilerie. Dacă operați o distilerie, pe lângă echipamentele de mai sus, este posibil să aveți nevoie să echipați și echipamente legate de ambalare, cum ar fi mașini de umplere și mașini de etichetare, pentru a satisface nevoile de ambalare și vânzare ale produselor. Selectarea corectă aechipamente de distilerienu numai că afectează eficiența producției, dar are și un impact direct și profund asupra calității produsului final. Prin urmare, este crucial să aveți o înțelegere aprofundată și să selectați cu atenție echipamentul de distilerie care se potrivește propriilor nevoi. Sper că acest articol vă poate oferi o valoare de referință practică. Dacă aveți mai multe întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare despre echipamentele de distilerie, echipamentele de distilerie la cheie etc.,vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.Vă doresc succes în afacerea berii!
